Met de snelle ontwikkeling van de elektronica- en LED-verlichtingsindustrieën blijft de vraag naar elektronische lijmen, waaronder elektronische potgrondverbindingen en lijmen voor verlichtingsarmaturen, toenemen. Siliconenolie met laag-waterstofgehalte is een belangrijke grondstof die wordt gebruikt bij de synthese van polyether-gemodificeerde siliconenoliën en alkyl-gemodificeerde siliconenoliën, evenals een verknopingsmiddel voor siliconenrubbersystemen. De prestatiekenmerken ervan hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit en betrouwbaarheid van de uiteindelijke lijmproducten.
Vooral bij de productie van elektronische lijmen vereist de selectie van lage-specificaties voor waterstof-siliconenolie een uiterst strikte controle, waarbij de vluchtige inhoud een van de meest kritische evaluatieparameters is. Dit artikel biedt een diepgaande-analyse van hoe u op wetenschappelijke wijze siliconenolie met een laag-waterstofgehalte kunt selecteren voor elektronische lijmtoepassingen.
I. Waarom zijn de vereisten voor vluchtige inhoud extreem streng voor elektronische lijmen?
In toepassingen zoals elektronische potgrond en lijm voor LED-verlichtingsarmaturen moet het uitgeharde siliconenmateriaal inkapselen of langdurig in contact blijven- met gevoelige elektronische componenten. Als de laag-waterstofsiliconenolie die als grondstof wordt gebruikt overmatig vluchtige componenten bevat, kunnen deze laag-moleculaire-stoffen geleidelijk verdampen tijdens uitharding bij hoge- temperatuur en langdurig- gebruik bij verhoogde temperaturen.
Deze vluchtige stoffen kunnen vervolgens condenseren in de afgesloten behuizing van lampen of elektronische apparaten, wat twee grote risico's met zich meebrengt:
1. Beslaan van lenzen en lampen
Vluchtige stoffen kunnen zich afzetten op de binnenoppervlakken van LED-lenzen of lampafdekkingen, waardoor de lichttransmissie aanzienlijk wordt verminderd. Dit heeft niet alleen invloed op de verlichtingsefficiëntie, maar kan ook de levensduur van verlichtingsproducten verkorten.
2. Kortsluiting en corrosie
Afzettingen van vluchtige stoffen op PCB-printplaten kunnen de isolatieprestaties verminderen. Onder invloed van een elektrisch veld kunnen ze ook elektrochemische corrosie bevorderen, wat uiteindelijk kan leiden tot defecten aan componenten of kortsluiting.
Daarom is bij de productie van elektronische kleefstoffen een strikte controle op het vluchtige gehalte aan siliconenolie met een laag-waterstofgehalte essentieel voor het garanderen van de betrouwbaarheid en levensduur van elektronische -eindgebruiksproducten.
II. Selectiecriteria voor lage-waterstofsiliconenolie bij de productie van elektronische lijmen
De selectie van siliconenolie met een laag-waterstofgehalte voor elektronische potgrond en LED-kleefstoffen mag niet op één enkele parameter worden gebaseerd. In plaats daarvan moeten meerdere belangrijke prestatie-indicatoren alomvattend worden overwogen, waaronder de volgende drie kernfactoren:
1. Vluchtige inhoud: hoe lager, hoe beter
Vluchtige inhoud is het belangrijkste screeningscriterium voor elektronische lijmtoepassingen. De eisen van de industrie vereisen over het algemeen dat het vluchtige gehalte van siliconenolie met een laag-waterstofgehalte op een zeer laag niveau wordt gehouden (bijvoorbeeld minder dan of gelijk aan 2%).
Een lager vluchtig gehalte biedt verschillende voordelen:
Vermindert krimp tijdens het uitharden van siliconen.
Minimaliseert de uitstoot van stoffen met een laag-moleculair-gewicht tijdens langdurig gebruik-.
Helpt bij het voorkomen van optische beslaan en problemen met de elektrische betrouwbaarheid bij de bron.
2. Waterstofgehalte en reactiviteit: bepaling van de verknopingsdichtheid
Het waterstofgehalte heeft rechtstreeks invloed op de verknopingsdichtheid van siliconenrubbersystemen, die de belangrijkste eigenschappen van het uitgeharde materiaal bepaalt, waaronder hardheid, treksterkte, elasticiteit en temperatuurbestendigheid.
Voor elektronische inkapselingsmaterialen die een hogere hardheid en mechanische sterkte vereisen, kunnen siliconenoliën met een hoger waterstofgehalte worden gekozen. Voor toepassingen die flexibiliteit, spanningsverlichting of dempingsprestaties vereisen, zijn kwaliteiten met een lager waterstofgehalte over het algemeen geschikter.
Bovendien moet de siliconenolie een uitstekende en stabiele reactiviteit bezitten om een uniforme uitharding te garanderen en gelokaliseerde onder-uitgeharde gebieden te vermijden.
3. Viscositeit: beïnvloeding van de verwerkingsprestaties
Elektronische ingietmassa's bevatten vaak grote hoeveelheden thermisch geleidende vulstoffen, zoals aluminiumoxide. Daarom moet de viscositeit van het siliconenbasismateriaal zorgvuldig worden gecontroleerd om een efficiënte dispersie, menging en vacuümontgassing van het vulmiddel te garanderen.
Een te hoge viscositeit kan het ontschuimen en ontgassen bemoeilijken.
Een te lage viscositeit kan het risico op sedimentatie van het vulmiddel vergroten.
Over het algemeen wordt in veel elektronische lijmformuleringen op grote schaal een viscositeitsbereik van 20–150 mm²/s gebruikt.
III. Voordelen van Jiujiang Deep- Low Sea Technology Low- waterstofsiliconenolie in elektronische lijmtoepassingen
Voor elektronische lijmsystemen die strikte controle op de vluchtige inhoud en hoge algehele prestaties vereisen, biedt de serie siliconenolie met laag-waterstofgehalte van Jiujiang Deep- DeepSea Technology een ideale grondstofoplossing.
De serie lage-waterstofsiliconenolie van het bedrijf is gebaseerd op-zijketen-lage-waterstofsiliconenolietechnologie en biedt twee belangrijke voordelen:
Uitstekende reactiviteit
Stabiel waterstofgehalte
Met betrekking tot de cruciale eis van controle op de vluchtige inhoud in elektronische kleefstoffen, handhaaft de lage- waterstof-siliconenolieserie van Jiujiang Deep{0}} Deep{0}} de waterstof-siliconenolie de vluchtige inhoud op minder dan of gelijk aan 1%, waardoor de risico's van optisch beslaan, besmetting en vocht-gerelateerde elektrische storingen in elektronische componenten en LED-verlichtingssystemen effectief worden verminderd.
Om te voldoen aan de verknopingsvereisten van verschillende elektronische lijmformuleringen, biedt de productserie een breed scala aan specificaties, waaronder waterstofgehalteniveaus van:
0,01%, 0,36%, 0,75% en 1,2%
met behoud van een stabiele viscositeit binnen het bereik van:
20–150 mm²/s
Dit viscositeitsbereik biedt uitstekende verwerkingsprestaties, vooral in systemen met een hoog-vullergehalte die efficiënt mengen en dispergeren vereisen.
Het product is niet alleen een efficiënt verknopingsmiddel voor siliconenrubbersystemen, maar ook een belangrijke basisgrondstof voor de synthese van polyether-gemodificeerde siliconenoliën en alkyl-gemodificeerde siliconenoliën, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan industriële toepassingen.
IV. Conclusie en opslagaanbevelingen
Bij de productie van elektronische potgrond en lijm voor LED-verlichting heeft de selectie van specificaties voor lage-waterstofsiliconenolie rechtstreeks invloed op de veiligheid, betrouwbaarheid en levensduur van de eindproducten.
Fabrikanten moeten prioriteit geven aan een laag vluchtig gehalte als belangrijk selectiecriterium, terwijl ze ook rekening houden met het waterstofgehalte, de viscositeit en de verwerkingscompatibiliteit. Door hoge-kwaliteit lage-waterstofsiliconenoliën te selecteren, zoals die geleverd door Jiujiang Deep-Sea Technology, kunnen fabrikanten de productbetrouwbaarheid vanaf de grondstoffase verbeteren.
Bovendien is een goede opslag van siliconenolie met een laag-waterstofgehalte essentieel. Het product moet worden bewaard in de originele, ongeopende verpakking bij een gecontroleerde temperatuur van 5-30 graden, in een koele, droge en goed geventileerde omgeving-, beschermd tegen direct zonlicht en regen.
Onder de juiste opslagomstandigheden is de typische houdbaarheid 12 maanden, waardoor degradatie van grondstoffen en een toename van het vluchtige gehalte wordt voorkomen.
Voordat de productie op volledige- schaal plaatsvindt, wordt gebruikers ook geadviseerd om compatibiliteitstests op kleine- schaal uit te voeren op basis van hun specifieke formuleringen en verwerkingsomstandigheden om optimale prestaties en compatibiliteit tussen de siliconenolie en het lijmsysteem te garanderen.
