Als een belangrijk lid van de siliconen rubberfamilie neemt high-consistentie siliconenrubber (HCR) een belangrijke positie in in het industriële veld vanwege de uitstekende mechanische sterkte, hoge scheurprestaties, uitstekende hittebestendigheid en verwerkingsflexibiliteit. Against the background of the growing demand for lightweight, green environmental protection, and sealing and buffering, platinum-cured solid silicone rubber extrusion foaming technology came into being, becoming a key process to break through the limitations of traditional calendering and molded foaming and realize continuous, high-efficiency, and complex cross-section molding of high-performance silicone rubber foam.
Platinum gevulkaniseerd siliconenrubber extrusie schuimen is een complex continu proces dat fysische (meng- en afschuifhomogenisatie) en chemische veranderingen (schuimende en vulkanisatie verknoping) integreert. Momenteel staat deze technologie nog steeds voor veel uitdagingen bij het bereiken van massaproductie van producten van hoge kwaliteit.
Deel één. Uitdagingen waarmee platina gevulkaniseerd siliconenrubber extrusie schuimen
Gecoördineerde controle over vulkanisatie en schuimen
Core Contradiction: schuimen vereist dat het rubber een lage viscositeit en een lange relaxatietijd behoudt om uniforme nucleatie en groei van bubbels te vergemakkelijken; Vulcanisatie zorgt ervoor dat de viscositeit van het rubber scherp stijgt en uiteindelijk stolt, waardoor de ontwikkeling van bubbels wordt beperkt. Voortijdige vulkanisatie leidt tot onvoldoende schuimen en hoge dichtheid; Late vulkanisatie leidt tot instorting van cellen, samenvoegen of breuk.
Belangrijkste factoren: Platinum katalysatoractiviteit, remmertype en dosering, waterstofbevattende siliconenolieactiviteit en dosering, schuimmiddelontledingstemperatuur en ontledingssnelheid, nauwkeurige matching van temperatuurinstellingen in elke temperatuurzone (met name de inlaattemperatuur van de droogtunnel), om ervoor te zorgen dat vulcanisatie snel volgt na voldoende foaming.
Celstructuur uniformiteit en stabiliteit
Moeilijkheid
De cellen hebben de neiging om te fuseren, te breken of onstabiel in te storten tijdens het groeiproces, en het is moeilijk om uniforme celgrootte, uniforme verdeling, normale vorm (meestal sferisch) en consistentie over de gehele dwarsdoorsnede te bereiken (om een losse huid en dichte kern te vermijden).
Beïnvloedende factoren
Volatiliteit van rubberen plasticiteit, oplosbaarheid/diffusiesnelheid van schuimgas, celknucatie -efficiëntie, ongelijke lokale temperatuur/druk/afschuifsnelheid en onjuiste vulkanisatiesnelheid matching.
Het verwerken van stabiliteit en reproduceerbaarheid
Moeilijkheid
Tijdens het continue productieproces zullen verschillen in rubberen batches, schommelingen in de apparatuurstatus (zoals schroefslijtage, afwijking van de temperatuurregeling), veranderingen in omgevingstemperatuur en vochtigheid, enz. Beïnvloeden van de reologie van het gemengde rubber, ontleding van het schuimmiddel en vulkanisatiereactie, wat resulteert in fluctuaties in productdichtheid, celstructuur, grootte en fysieke eigenschappen.
Vereisten
Hoge vereisten voor rubberkwaliteitsregeling, mengproces, onderhoud van apparatuur en procesparameterbewaking (temperatuur, druk, snelheid, enz.).
Oppervlaktekwaliteit en uiterlijk controle
Problemen: het oppervlak van de schuimstrook/buis is vatbaar voor defecten zoals ruwheid, rimpels, haaienhuid, ongelijke glans, enz., Die het uiterlijk en de afdichtingsprestaties beïnvloeden (voor afdichtingsstroken).
Oorzaken: Dieontwerp, extrusie blanco breuk (overmatige afschuifsnelheid, elastische turbulentie), mismatch tussen extrusiesnelheid en tractiesnelheid, schuimend gas dat op het oppervlak ontsnapt, ongelijke luchtstroom in de vulkanisatie -oven, enz.
Deel twee. Typische problemen en oplossingen
Materiaaltoevoer en technische oplossingsbepaling
Op het gebied van platina-gevulkaniseerde vaste siliconenrubber-extrusieschuim, die hoge technische barrières heeft, streeft Dongguan Xiongyue New Materials Co., Ltd. om een toonaangevende leverancier te worden van hoogwaardige schuimende siliconenrubber materialen en een leverancier van technische oplossingen.
"Materiële denktank" en innovatiesteun
Het bedrijf produceert niet rechtstreeks extrusie schuimende afgewerkte producten. Met zijn diepgaande beheersing van kernmateriaaltechnologieën en sterke toepassingsondersteuningsmogelijkheden, biedt het stroomafwaartse productbedrijven met full-chain empowerment-diensten van basismateriaal tot procesoptimalisatie, een "materiële denktank" en innovatiesteun die klanten kunnen vertrouwen.
